冷軋設備要點之斷帶保護

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在冷軋設備軋制過程中,鋼帶斷帶是非常嚴峻的事端,尤其在高速運轉下,斷帶將給機械設備和電氣設備帶來很大的損壞。因此,及時進行斷帶檢測、快速投入斷帶保護顯得非常重要。

來料缺點

1.1熱軋過程中帶鋼資料厚度不均，資料板型有嚴峻的邊浪或中間浪。冷軋時浪型處易構成折疊，折疊處劇烈變形構成斷帶。

1.2熱軋時氧化鐵皮未除潔凈，壓入帶鋼外表，酸洗不掉，冷軋時氧化鐵皮黑點便擴展延伸呈黑色狀，帶鋼外表構成凹坑，凹坑部位在軋制過程中受拉應力。當拉應力及附加延伸超越軋件的強度及延伸率時，構成帶鋼。

1.3在酸洗過程中存在嚴峻的欠酸洗、過酸洗。欠酸洗有氧化鐵皮壓入構成凹坑，過酸洗使帶鋼外表產生小孔，使帶鋼的塑性下降。在冷軋過程中，塑性低的部位被拉斷構成斷帶。

1.4酸洗來料首要的缺點是帶鋼邊部有鋸齒邊(也叫啃邊)，產生原因有：圓盤剪剪刃使用時間較長、剪刃空位太大、剪刃磨損不均、剪刃上有缺口構成等。有此缺點的帶鋼會產生應力會集，在冷軋過程中跟著厚度逐漸減薄，加工硬化，變形抗力添加，鋼材的塑性和耐性下降。在大張力的效果下，帶鋼有裂邊的當地應力瞬間增加，撕裂帶鋼。

軋件跑偏

2.1 來料厚薄不均；

2.2 在道次開卷張力太小，上道工序酸洗卷取張邊過小，使帶鋼軋制時產生偏移；

2.3軋制過程中帶鋼不在軋制中軸上軋制，與卷取機中間不線對中，效果在帶鋼兩端軋制壓力不均衡，促進帶鋼朝一邊傾斜。

2.3 卷取機與軋輥軸線不平行，帶鋼不能均衡卷取。

軋機振動

3.1穿帶時鋼板進入鉗口未卷平，致使軋件顫動較大；

3.2軋制速度較高，制品厚度??；

3.3制品道次的軋制力較低，帶鋼前張力較大；

3.4潤滑狀況太好或太壞，作業輥使用時間較長，粗糙度不行，支撐輥有危害，軋輥軸承和軸承座之間的空位較大等。

液壓和機械體系故障

在軋制過程中液壓體系泄露和伺服閥的堵塞構成AGC體系的作業壓力不正常，使厚度不堅決較大產生斷帶。

斷帶檢測對鋼帶厚度過失、張力和速度進行采樣,經過程序處理和比較后，供認是否斷帶，完結快速抬輥和泊車。

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